沿著廣州市黃埔區(qū)永安大道一路向東，在永盛路TCL華星第8.6代氧化物半導體新型顯示器件生產線項目（下稱“TCL華星廣州t9項目”）的無塵車間里，24小時燈火通明，曝光機、顯影機、蝕刻機等自動化設備配合默契，一張又一張超高清顯示面板“誕生”。

黨的二十大報告提出，推動戰(zhàn)略性新興產業(yè)融合集群發(fā)展，構建新一代信息技術、人工智能、生物技術、新能源、新材料、高端裝備、綠色環(huán)保等一批新的增長引擎。

顯示面板，即各類屏幕產品，正構筑起未來的多屏世界。顯示面板研發(fā)制造的國產化，是科技創(chuàng)新前沿領域，具有重大戰(zhàn)略意義。

TCL華星廣州t9項目是國內首座專門生產高端IT和專業(yè)顯示液晶面板的產線。隨著超高清消費的不斷發(fā)展，高端IT和專業(yè)顯示屏需求不斷增長，供不應求。自開工以來，該項目產能不斷提升，未來將顯著推動該類高端產品的國產化供給水平。從曾經基礎顯示屏依賴進口，到如今率先開展高端產品制造創(chuàng)新，新一代顯示技術正成為廣東發(fā)展戰(zhàn)略性支柱產業(yè)，助推顯示制造國產化能力提升的重要引擎。

攜手高校實現關鍵技術突破

截至目前，廣州匯聚TCL華星、樂金顯示（LGDisplay）、維信諾、超視堺等多個世界級新型顯示頭部企業(yè)的重大項目。

“TCL華星廣州t9項目以智能車間為主，2000多人的工廠目前正常運轉，各支產品按計劃生產，月產能也在持續(xù)提升中。”廣州華星生產制造中心副總經理張海濤說，一期預計明年10月可實現滿產每月9萬張，二期將于2024年底實現滿產每月18萬張。

此前，正是在TCL華星位于深圳的實驗室和制造基地，Mini-LED顯示面板實現在全球范圍內的率先研發(fā)并量產，成為顯示制造高端化、國產化的重要成果。作為投產不久的全新生產基地，如何延續(xù)這樣的創(chuàng)新領銜，打造具有全球競爭力的新型顯示產線？自主研發(fā)的HFS和高遷移率氧化物技術是正應用在產線上的關鍵“武器”。

“HFS和高遷移率氧化物技術是我們與華南理工大學聯合研發(fā)應用的國產化新技術。”TCL華星首席運營官趙軍說，“通過HFS技術，可以實現高穿透率，而高遷移率氧化物技術，則可以提升切割效率，為下一代OLED、MicroLED顯示技術產業(yè)化進行探索。從目前的數據來看，應用兩項關鍵技術后，能效可提升20%，切割效率可提升10%。”

由于液晶面板本身并不發(fā)光，需要依靠背光源來實現亮度顯示，因此，透光率成為液晶面板的一個重要光學參數，如果透光率高，對背光源的亮度要求就可降低，整體功耗就能下降。同時，在液晶面板生產過程中，切割也是重要的工序，如果能提高切割的效率，就可以大大提高整個液晶面板的產出能力。

國產工業(yè)軟件讓精益制造再升級

除了自主研發(fā)的HFS和高遷移率氧化物技術，國產工業(yè)軟件的應用，也讓精益制造再升級。

在TCL華星顯示面板產線上，ADC（人工智能自動缺陷分類系統(tǒng)）正讓不合格產品“無所遁形”。這一系統(tǒng)實質為TCL自主研發(fā)的工業(yè)軟件。

“ADC可以將產品圖像與已知缺陷圖像庫進行比對，通過先進的算法模型，智能檢測缺陷種類，自動分析異常并給出解決方案，通過該系統(tǒng)與現有檢驗流程的集成，還能夠迅速啟動和運行該解決方案。”TCL華星技術人員說。

過去，在液晶面板生產流水線上，工業(yè)缺陷檢測大都依賴人工判定，因此企業(yè)會設置一個專門的判片部門，由員工盯著電腦看圖，將AOI（自動光學檢測）設備拍照的結果用人眼判別。然而，用這種方法，一來人員培養(yǎng)耗時耗力，二來人工判定準確率穩(wěn)定性有待提高，隨著ADC的引入，這樣的問題迎刃而解。

通過工業(yè)軟件國產化系統(tǒng)對整個生產制造環(huán)節(jié)進行數字化管理，目前，剛投產不久的TCL華星廣州t9項目就已實現整體生產效率提升25%。

據南方日報